螺旋伞齿轮采用“去渗碳层→二次加热淬火”加工工艺：
采用“去渗碳层→二次加热淬火"最终拉削花键孔方法，解决了渗碳后直接淬火造成的齿轮花键孔热处理畸变超差的问题。

实例转盘锥螺旋伞齿轮(图7-38)，材料为20CrMnTi钢，渗碳层深度1.2~ 1. 8mm,齿面与心部硬度分别为56 ~ 63HRC和30 ~ 35HRC。花键大径尺寸φ62mm精度要求较高。

(1)原螺旋伞齿轮畸变控制方法及其效果由于齿轮花键孔精度要求较高，虽然采用补偿垫圈和花键心轴法来减少齿轮花键孔畸变，但效果不理想。

(2)改进措施与螺旋伞齿轮畸变控制效果 原齿轮加工工艺路线是将热处理放在加工流程最后，在热处理后齿轮不再进行加工，其基准孔形状畸变在产品件中保留下来，在齿轮热处理后畸变较大的情况下，使其装配困难，并导致齿轮啮合状态恶化，噪声加大。对此，将拉削花键加工序放在热处理工序后，排除了热处理畸变时花键孔畸变的影响，从而使花键孔加工精度大大提高，产品合格率达99%。
改进后的螺旋伞齿轮加工工艺路线为:锻造- +正火(硬度180 ~ 207HBW)→粗加工→机加工一(花键孔及两端面预留去渗碳层余量，约为最大渗碳层深度的1.5倍)→渗碳，空冷一去渗碳层→二次加热淬火一→回火+机加工(拉削花键。拉削花键前，先校准拉床定位面的垂直度误差<0.01mm)→成品。