螺旋伞齿轮插齿前要先做好对中心工作,使插齿刀的齿形中心对链轮工件的中心,否则,插出的齿形会向一方倾斜。插齿时,从工件外圆处的最高点开始切削,插齿过程中工作台不作纵向移动,(将 工作台纵向移动锁紧),只是利用工作台做横向进给。
插床上插链轮应分为粗加工和精加工两个步骤,粗加工时留出精加工余量。控制插削深度尺寸可在床身和工作台的内侧面放置一个百分表,其测头接触工作台内侧面,从表针移动值可知工作台横向移动量。测量齿轮的齿厚尺寸仍然使用前面介绍过的方法。
成形刀法插削也是仿形加工法,被加工螺旋伞齿轮的齿形是由插刀的刃形来保证的。当齿轮的模数和齿数不同时,它们的齿形也不同,因此,从理论上来说,要插出正确的齿形,每一个模数每一一种齿数的齿轮,就要相应地用不同形状的插刀头。但这样做就使插刀复杂化了。为了简化起见,可以根据铣床上铣齿轮时,划分齿数范围的方法去确定刀具齿形,按照相同模数、相同齿数范围的链轮刃形来刃磨插刀的刀头。
螺旋伞齿轮齿数范围可按照表7-4中的创齿范围去划分,这样,每个模数只需要几个刃形样板,就可以刃磨插削所有齿数的刀头了。
为了保证插齿齿形准确,插刀刀头可选择以下角度:前角γ=0°,顶刃后角a=5°~6°,侧刃后角ao=2°~3%。
插床上多量加工链轮时,为了提高效率,可将几个链轮并在一起进行插削;为了提高质量,可使用图8-48中的梳形插齿刀,这时,梳形插齿刀通过顶紧螺钉固定在插刀杆上,插刀杆安装在插床滑枕上。几个螺旋伞齿轮毛坯同时穿在一个心轴上,使用压板和螺栓装夹在圆工作台上面。梳形插齿刀前角γ=3°~59,顶刃后角侧刃后角ao=1°~ 20 (图8-49)。