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对于畸变要求较高渗氮螺旋伞齿轮的加工工艺路线

发布时间:2023-06-08  阅读:854次
对于畸变要求较高渗氮螺旋伞齿轮的加工工艺路线:
螺旋伞齿轮毛坯锻造→正火或退火一,粗车→调质→半精滚齿→去应力退火-精滚齿>剃齿→渗氮→珩齿。其中,预备热处理为正火或调质。例如,38CrMoAl钢的Ac,为800,Ac, 为940C,Ar, 为730C,其调质处理工艺为950C油淬,680C回火,硬度为25HRC左右,金相组织为回火索氏体。去应力退火温度低于调质回火温度而高于渗氮温度20~30C。
预氧化两段快速渗氮工艺40Cr、 42CrMo及38CrMoAl钢齿轮采用传统的渗氮工艺需要40h左右,生产周期长,螺旋伞齿轮畸变大。为了缩短渗氮周期,进一步减小齿轮畸变,可以采用预氧化两段快速渗氮工艺,渗氮时间缩短将近一半,齿轮热处理畸变进一步减小。
实例车床薄片形齿轮, 材料为40Cr钢,要求采用热处理畸变较小的渗氮工艺。
螺旋伞齿轮加工工艺路线齿轮毛坯→正火(硬度200HBW,珠光体组织,铁素体质量分数<5%)→粗车, 预留余量1 ~ 1.5mm→调质 (硬度 260HBW,索氏体组织,铁素体质量分数<5%,晶粒度6~7级)→精车→去应力退火[(300 ~400)C x (2~4) h]→渗氦处理。
螺旋伞齿轮清洗后穿入钢杆,两端用螺母加石棉垫圈紧固,保护齿轮内孔不渗氮。齿轮入炉垂直或悬挂放置。
渗氮加热时采用阶梯式升温,并采用两段渗氮法。40Cr 钢齿轮渗氮工艺曲线如图4-121所示。

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